Функция на електрически резервоар за охлаждане на мляко
Ако прясното мляко се остави на стайна температура, микроорганизмите ще се размножат бързо само за четири часа, причинявайки кисел вкус на млякото и го правят напълно неизползваемо за обработка. Електрическият резервоар за охлаждане на мляко решава този проблем, предлагайки следните предимства:
Първо
Бързо охлаждане и съхранение-при ниска температура. Хладилната система бързо понижава прясно издоеното мляко от стайна температура до около 4 градуса и поддържа стабилна ниска температура, като ефективно инхибира растежа на бактериите и предотвратява развалянето.
трето
Подобряване на ефективността на веригата за доставки и икономическите ползи. Намалява загубите при съхранение и транспортиране на прясно мляко; например в тропическите региони може да намали степента на разваляне от 15% до под 2%, като същевременно намали потреблението на енергия и разходите.
Второ
Запазване на качеството и хранителните компоненти на млякото. Ниската{1}}температурна среда забавя разграждането и окисляването на протеини, мазнини и други хранителни вещества, като поддържа еднородността и вкуса на млякото.
Накрая
Има широко приложение и силна адаптивност. Подходящо е не само за-ферми за ръчно доене и станции за събиране на мляко, но и за охлаждане на нетрайни храни като козе мляко и плодов сок. Персонализираните дизайни (като резервоари от-неръждаема стомана за храна и автоматични системи за почистване) могат да отговорят на нуждите на ферми с различни размери.
Принцип на работа на електрически резервоар за охлаждане на мляко
а. Етап на компресия: Компресорът, подобно на „сърцето“ на системата, засмуква и компресира хладилния газ с ниска-температура и ниско-налягане. По време на този процес температурата и налягането на хладилния агент значително се повишават, подготвяйки се за последващ топлообмен.
b. Етап на кондензация: След това хладилният газ под високо-налягане и висока{2}}температура навлиза в кондензатора. В кондензатора хладилният агент отделя топлина към околната среда и преминава от газообразно състояние в течно състояние, докато температурата му намалява, завършвайки първоначалния процес на падане на температурата.
c. Етап на дроселиране: След кондензацията течният хладилен агент под високо{1}}налягане навлиза в изпарителя през дроселиращ клапан (наричан още разширителен вентил). Функцията на дроселиращия вентил е да намалява налягането на хладилния агент, създавайки състояние на ниско-налягане преди влизане в изпарителя, като по този начин се подготвя за следващия етап на изпаряване.
d. Етап на изпаряване: След като влезе в изпарителя, хладилният агент с ниско-налягане и ниска{2}}температура започва да абсорбира топлина от околната среда, включително млякото, като бързо се изпарява в газ. По време на този процес млякото се охлажда до ниската температура, необходима за консервиране. Прецизният контрол на температурата в изпарителя гарантира, че млякото няма да замръзне или да претърпи вреди на качеството поради пре-охлаждане.
